Esta plantilla permite una precisión previamente desconocida en la configuración de la recolección. Por lo tanto, solo el manejo más cuidadoso en la producción conduce a un resultado perfecto.  

Geométricamente, la plantilla se basa en las especificaciones IEC, se basa en los cruces por cero de los radios 66.04 y 120.9 mm. Las especificaciones DIN ligeramente diferentes no se tienen en cuenta. En aras de la simplicidad, a continuación se proporcionan 66 mm y 121 mm. No queremos llevar a cabo las diversas discusiones sobre el significado de otros cruces por cero aquí.  

Lo más destacado de esta plantilla es que no requiere interpolación entre los dos cruces por cero, sino que puede establecer ambos cruces por cero al mismo tiempo. Esto es posible gracias al desplazamiento entre la guía de la pluma y el orificio del husillo. Este desplazamiento corresponde a la mitad de la distancia 121-66 mm.  

 

Aquí, el sistema solo se ajusta con precisión al cruce por cero interno. Debido al reflejo del cruce por cero exterior y la precisión de la plantilla, el sistema también aparecerá correctamente ajustado en el cruce por cero exterior 

 

Esto permite al usuario ajustar la recolección, o más bien el brazo de tono, de manera simple, rápida y extremadamente precisa. Los errores al interpolar y especialmente al calibrar el pivote del brazo son demasiado grandes para permitir que una aguja con una superficie de solo unas pocas milésimas de milímetro se ajuste correctamente. Sin mencionar la precisión de la plantilla utilizada.  

 

Si la pastilla no se puede instalar correctamente en la carcasa del brazo con las condiciones dadas, se debe enrutar el orificio de montaje del brazo. La forma más fácil es a través de una base de brazo móvil. Esto cambia la distancia recomendada del eje / brazo de pivote, pero el escáner siempre está instalado geométricamente correctamente.  

 

Como la plantilla también se mueve cuando, por ejemplo, el brazo de tono se mueve en su distancia desde el centro de la placa mediante una base giratoria, el valor óptimo se encuentra muy rápidamente. En cualquier caso, la geometría correcta está determinada por el diseño de la plantilla, incluso si un cambio en la distancia de ensamblaje entre el brazo del eje / fulcro da como resultado una ligera inclinación del sistema en la carcasa del cabezal.  

 

La plantilla está hecha con alta precisión. Por ejemplo, todo el trabajo en la placa base y la guía para el brazo se realizan en una sola sujeción. Esto significa que el bloque de plástico negro se ensambla primero, y luego se fresa la guía, se perfora el orificio del husillo y la rejilla y el pequeño punto para la aguja se graban en una máquina CNC moderna. Solo se cambian las herramientas de la máquina, pero la plantilla no se elimina de la máquina. La precisión resultante está claramente por debajo de un tamaño de error de 1/100 mm, o mejor que 0.01 mm. 

 

Las pruebas han demostrado que las especificaciones IEC son razonables y conducen a resultados óptimos.  

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